1、溫度調(diao)節旋鈕調(diao)節不當

   在(zai)機(ji)器(qi)電器(qi)控制(zhi)盒內，打開控制(zhi)盒蓋，即(ji)可明顯看見(jian)電路板上(shang)有一調(diao)節旋鈕(niu)，順時針方向轉溫(wen)度(du)調(diao)高，溫(wen)度(du)太(tai)高或太(tai)低，粘合效(xiao)果(guo)都(dou)不(bu)好，所以一次不(bu)要調(diao)得太(tai)多，除(chu)非電壓差(cha)距太(tai)大，一般應調(diao)在(zai)刻(ke)度(du)線(xian)4-5之間(jian)即(ji)可。

2、捆包機電(dian)源電(dian)壓不正常

   使(shi)用電壓不夠，本機使(shi)用220V照明電，很多工廠220V的(de)電壓往往不足，如果再使(shi)用長線或電纜線將(jiang)會(hui)造成降壓，使(shi)原(yuan)先調整(zheng)之溫度低，甚(shen)至(zhi)在捆緊時燒掉馬達。

3、電熱怪手上(shang)拉簧失(shi)效

   電熱怪手上的長拉簧(huang)疲(pi)乏(fa)，如(ru)此(ci)，則無(wu)法將電熱怪手拉至定位，導(dao)致粘合(he)一半，甚至更少(shao)。

4、電(dian)熱鋼(gang)片調整(zheng)不當

   電熱鋼片太(tai)高(gao)或(huo)(huo)太(tai)低或(huo)(huo)偏(pian)左(zuo)、偏(pian)右，因此碰到上、下(xia)方的PP帶或(huo)(huo)是左(zuo)右的刀具，則無法加溫，必(bi)須根(gen)據情況進行適當調整。

5、捆包機中刀軸承破裂

   中刀下方635軸承破裂，如(ru)此則只(zhi)有加溫，中刀無法(fa)上升(sheng)粘合。

6、捆包機機內(nei)溫度太(tai)高

 ;  排煙(yan)之微風扇發(fa)生故障(zhang)，使(shi)得機內(nei)溫度(du)太(tai)高(gao)。

7、打包帶安裝不良

   檢(jian)查編織帶(dai)是否斷裂，如螺(luo)帽松動，可在結合(he)面上(shang)涂一層(ceng)導電膠，然后(hou)再擰緊螺(luo)帽。

8、捆緊力調得太大

   將松緊調整螺母(mu)置于適當位置。

9、PP帶質量低劣

   請選用質量(liang)較好的PP帶。