玻(bo)璃(li)瓶理瓶機是(shi)將玻(bo)璃(li)瓶在(zai)雜(za)亂的(de)(de)情況下(xia)，將其分(fen)散(san)并有規律的(de)(de)將瓶子整(zheng)齊(qi)排列(lie)站立在(zai)輸送(song)帶上，以符合高度自動化的(de)(de)要求(qiu)。理瓶機的(de)(de)作用是(shi)對雜(za)亂堆(dui)放的(de)(de)飲料瓶進行整(zheng)理，并使(shi)其有次序(xu)有方向排列(lie)在(zai)輸送(song)帶上，高速(su)高效(xiao)(xiao)的(de)(de)傳(chuan)到其它機械(xie)進行下(xia)一(yi)道工序(xu)（如灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)、貼標、裝(zhuang)(zhuang)箱等(deng)），以提高整(zheng)個生產線的(de)(de)生產效(xiao)(xiao)率。

玻璃瓶理瓶機的基本操作程序：
開機：
1、打開主機啟動電源，開機前使理瓶機空轉15分鐘，檢查各機械傳動部位是否運轉正常，是否加潤滑油，給輸瓶鏈條加潤滑劑；
2、開循環泵，檢查壓力是否達到要求；
3、檢查除渣網是否正常。檢查各管路有無漏氣、漏水；
4、操作工持續性檢查；
5、進瓶前要求，理瓶機達到工藝要求方可進瓶，站瓶率：≥95%，理瓶機理瓶過程瓶損率：≤5‰，以免降低理瓶產量；
6、運行過程中，操作工及時將破瓶、玻璃渣等雜物清理掉；每半小時檢查噴水管是否暢通，噴嘴壓力是否達標，確保理瓶效果；
7、在操作過程中，按設定速度（包裝線V型匹配圖）控制車速；
8、每班連續性對除渣網進行檢查，及時清理干凈，不定時將理瓶機周圍的瓶渣、商標紙等雜物清理干凈，保證設備衛生清潔；
9、生產過程中隨時(shi)檢查理瓶機水(shui)箱(xiang)水(shui)位，及時(shi)補充水(shui)源，多余(yu)部分進(jin)入車間回收水(shui)池(chi)。

停機：
1、每班次將噴水管清理一次，將小水箱內打掃干凈；
2、每班生產結束后，將除渣網、理瓶機進口及出口、水箱清理干凈，確保無粘著物及其它雜物；
3、每班次工作完畢，停機、關閉水、電、汽閥門，打掃現場衛生；
4、每一個生產周期，對噴嘴的孔徑進行檢查，是否有雜物堵塞，如有及時疏通、清理；
5、生產結束后應嚴格按規定執行，將水箱殘水排棄，做好機內、機外的衛生清理工作；
6、所有工作結束后，關閉主機，切斷電源，關閉所有閥門；
7、做好設備的潤滑(hua)工作，如有故障(zhang)及時(shi)排除，確保下次生產的正常。

理瓶機CIP：
1、每班生產交接班，將高壓打開疏通噴嘴，并將噴嘴內的碎瓶渣、商標及其它雜物清除干凈，保持暢通；
2、每班持續檢查噴管、各水槽、地溝過濾蓖子，保證無堵塞，生產結束后，將除標站口殘標槽內玻璃渣、商標清除干凈；
3、每七天生產結束后，將理瓶機主水槽、除渣網水槽打開排水口，將槽內水排干凈，使用高壓水槍將主水槽、除渣網水槽、除渣網帶、噴淋小水槽等處沖洗干凈，將除渣網空車運行20分鐘，將玻璃渣等雜物處理干凈，將主水槽、除渣網水槽加水做好生產前的準備工作，保持設備表面潔凈；
4、每天將理瓶機地溝進行人工清理，保持清潔、無堵塞；
5、每七天(tian)大洗設備時(shi)對回收(shou)水池進行人工(gong)清(qing)洗一次。